Stahlguss

 

Stahl ist eine Eisenlegierung, dessen wichtigstes Legierungselement Kohlenstoff ist. Wird flüssiger Stahl in feuerfesten Formen vergossen,  spricht man vom Stahlguss. Je nach verwendeter Stahlsorte und der gegebenenfalls anschließend vollzogenen Wärmebehandlung können dem Werkstoff Stahl in weiten Grenzen variable Eigenschaften verliehen werden. Dies macht den Stahlguss für weite Abnehmerkreise zu einem interessanten Werkstoff. Eine sehr große Anzahl technischer Anwendungen ist darstellbar.

Die Stahlgusssorten unterteilt man generell in unlegierten, niedriglegierten und hochlegierten Stahl. Im unlegierten Stahl ist der Kohlenstoff das wichtigste Begleitelement für die Gefügeausbildung und damit für die mechanischen und physikalischen Eigenschaften.

Legierter Stahl entsteht durch Zugabe weiterer Legierungselemente wobei man die hohen Festigkeiten bei gleichzeitig hohen Dehnungswerten erzielt.

Stahlguss wird nach dem Hand- oder Maschinenformverfahren unter Verwendung von Dauermodellen und verlorenen Sandformen hergestellt.
Stahlgussteile zeichnen sich im Vergleich zu Bauteilen, die mit anderen Werkstoffen bzw. durch andere Fertigungsverfahren hergestellt werden, durch eine Reihe von Vorteilen aus:

• die große Werkstoffvielfalt gestattet die Wahl des für den Einsatzzweck optimal geeigneten Werkstoffes. Dies bezieht sich auf Festigkeitseigenschaften, Verschleißeigenschaften, Korrosions- beständigkeit und Einsatztemperaturen.
• Gießen ermöglicht die freie Gestaltung der Bauteilgeometrie und besitzt konstruktive Freiheiten zur funktional optimalen Auslegung der Bauteilkonturen.
• Durch  Wärmebehandlungsverfahren sind die Festigkeitseigenschaften des Bauteils anwendungsbezogen einstellbar.
• Aufgrund seiner sehr guten Schweißbarkeit ist Stahlguss ein idealer Konstruktionswerkstoff für eine Fülle von Anwendungen. Besonders im Fahrzeugbau, Anlagebau und dem Stahlbau werden viele Projekte erst durch Stahlgussteile realisierbar.

Werksbeschreibung:

 

Fläche der Werkhallen: ca. 8.000 m²

 

Mitarbeiter: ca. 230, davon 6 in QS

 

Produktion:

• Stahlguss nach allen einschlägigen EN/DIN + SEW + Sondergüten bis 5 t Stückgewicht
• Verschleißfeste Gusssorten und Kugelgraphitguss/ADI nach EN + DIN bis 3 t Stückgewicht einschließlich Bearbeitung auf modernen Dreh-, Bohr-, Fräs-, Schleif- und Verzahnungsmaschinen

Produktpalette:

• Pumpengehäuse, Schleißwände, Getriebeteile
• Kranlaufräder, Seilrollen für international führende Kranhersteller
• Räder, Radsätze, Radlager, u.a. für Tunnelofenwagen; Trocknerwagen und rollendes Material für die Ziegel-/ keramische Industrie
• Komponenten für die Windkrafttechnik

Ausrüstung Gießerei:

• 3 x 2,5 t Mittelfrequenzinduktionsöfen
• Maschinenformerei mit Kastengröße von Ø 500 - 700 mm², teilautomatisiert
• Handformerei mit Kastengröße bis 3000 mm², teilautomatisiert
• Putzerei mit Strahlhäusern, Trenn- und Schleifeinrichtungen
• Glüherei mit 3 Herdwagenöfen mit 2 - 15 t Fassungsvermögen sowie Vergüteeinrichtungen
• Rohgusskontrolle mit allen erforderlichen Prüfeinrichtungen

Vormaterial:

• ausgewählte Schrott- und Roheisensorten, Ferrolegierungen und Metalle

Ausrüstung Bearbeitungsbetrieb:

• moderne Dreh-, Bohr-, Fräs-, Schleif- und Verzahnungsmaschinen bis 1600 mm Durchgang
• Hallenkräne bis 10 t

Prüfeinrichtungen:

• Spektrometer Zugprüfmaschine Röntgengerät Pendelschlagwerk Ultraschallprüfgeräte Einrichtungen für die magn. Rissprüfung und Farbeindringprüfung
• Härteprüfgeräte standortgebunden und tragbar
• metrisches Messwerkzeug

Zulassungen: u.a. TÜV, LRoS, DnV, GL, BV, DB

 

Das vertretene Unternehmen unterhält ein

QS-System in Anlehnung an ISO-9000 ff.